Дізнайтеся більше про екструдери

Як відрізнити шнекові екструдери

Конструктивно: залежно від того, чи є робоча частина одним валом або двома валами, вона поділяється на одношнековий екструдер і двошнековий екструдер; одногвинтовий ділиться на лівий і правий, а двогвинтовий ділиться на однонаправлений плоский близнюк і протилежний напрямок плоский близнюк. Лівий одинарний гвинт або правий одиночний гвинт в основному мають однакові зміни у властивостях матеріалу в стовбурі, тоді як міцність на зсув і здатність до очищення однонаправленого плоского подвійного гвинта або плоского подвійного плоского гвинта, що обертається протилежно гвинта істотно відрізняються. Найпоширенішими є правий одногвинтовий гвинт і плоскі подвійні гвинти, що обертаються одночасно.

Як це працює

Залежно від того, чи кондиціонується матеріал парою перед входом у стовбур (розширювальну камеру) екструдера, він поділяється на сухий екструдер і вологий екструдер. Якщо він загартований парою, це вологий режим роботи; інакше це сухий метод. Мета кондиціювання парою - підвищити температуру матеріалу, розм'якшити і частково попередньо проварити матеріал і додати певну кількість вологи. Для більшості матеріалів вологе накачування ефективніше, ніж сухе. Для простого аналізу враховується лише температурний фактор. Якщо очікувана температура дозрівання матеріалу становить 130 градусів, екструзійну частину сухого надувного шнека збільшують з кімнатної температури (20 градусів). Щоб досягти цього значення, температуру потрібно збільшити на 110 градусів. Якщо для виробництва використовується мокрий метод, температура після кондиціонування становить 80 градусів, а температура матеріалу, яку потрібно підняти в частині шнекової екструзії, становить 50 градусів. Тому потрібно менше механічної енергії та більше енергії, ніж сухий метод. Можна використовувати для збільшення виробництва. Крім того, завдяки пом'якшенню матеріалу також зменшиться знос шнека і стовбура.

Пояснення мокрого та сухого методів

Багато користувачів, у тому числі деякі виробники обладнання, сприймають це буквально і вважають, що додавання води — це мокрий метод. З наведеного вище короткого аналізу ми можемо знати, що просте додавання води не можна назвати мокрим методом. Він лише доповнює частину води і не має ефекту підвищення температури матеріалу, пом’якшення та часткового попереднього варіння матеріалу. Через різні властивості матеріалів, що надходять у стовбур під час сухого/мокрого виробництва, мокрий матеріал, що надходить у стовбур, є гарячим і вологим м’яким матеріалом, тоді як сухий спосіб надходить у стовбур — сирим і холодним твердим матеріалом. Таким чином, система головного вала та екструзійний шнек є різними. Вимоги до конфігурації також різні. Загалом, машину сухого процесу, оснащену системою кондиціонування пари, можна використовувати для мокрого виробництва, і ефективність буде покращена, але вона не така ефективна, як спеціальна модель мокрого процесу; під час сухого виробництва слід враховувати вплив твердих матеріалів на систему валів моделі мокрого процесу. Сухе виробництво можна використовувати для деяких матеріалів, але ефективність буде знижена, і це незастосовно для деяких матеріалів. Іншими словами, машини для сухого процесу можуть виробляти мокрі процеси, але машини для мокрого процесу не обов’язково можуть використовувати сухі процеси.