Машина для виробництва чіпсів з кукурудзяних коржів

Машина для виробництва чіпсів з кукурудзяних коржів

1.сертифікація: CE ISO SGS
2. Двигун: Siemens, ABB або китайський бренд
3. Електричні компоненти: Schneider, Delta або китайські бренди
4.продуктивність:100-500кг/год
5. Тип гвинта: двогвинтовий повний гвинт, комбінований гвинт
6.Матеріал: нержавіюча сталь
7. Тип екструдера: квадратна бочка, кругла бочка

Послати повідомлення

Опис

опис

Лінія виробництва кукурудзяних чіпсів Doritos Tortilla використовує нову технологію для заміни традиційного виробництва двошнековою екструзією. Лінія машин для виробництва чіпсів Doritos включає змішування сировини, екструдування, формування, смаження, знежирення, ароматизацію та пакування. Для цієї лінійки продуктів Doritos ми можемо отримати різні кінцеві форми стружки, змінюючи форму валика на формувальній машині, наприклад, трикутники Doritos, квадратні гофровані стружки, риби, смуги, ромби, палички, стеклярус, місяць, шестикутники тощо. Крім того, наша технологічна лінія може використовувати різноманітне зернове борошно, включаючи кукурудзяне, пшеничне, рисове та гречане. Додаючи горохове або квасолеве борошно, лінія також може виробляти білкові чіпси. Наша лінійка машин для виробництва тортильї має високий діапазон продуктивності 100-500 кг/год, що гарантує, що ви зможете ефективно задовольнити потреби своїх клієнтів. Процес простий у управлінні та повністю автоматичний, і ми надаємо повну підготовку для встановлення та експлуатації

відео

принцип роботи

Виготовлення Doritos — це особливий процес екструзії. Матеріал кукурудзяного борошна змочується водою у змішувачі борошна та транспортується до подвійного шнека. Дорітос охолоджують в кулері для видалення води. Формувальна машина проходить через різні прес-форми для виготовлення різних Doritos. Потім Doritos смажать або запікають у фритюрниці або пекарській машині, робота всієї лінії автоматизована та неймовірно автоматизована.

Сирий матеріал

Кукурудзяне борошно, пшеничне борошно, рисове борошно, кукурудзяний крохмаль та борошно з інших зерен тощо.

Продукт Dample

Блок-схема

1. Машина для змішування порошків: різні типи машин для змішування порошків можна вибрати відповідно до продуктивності виробничої лінії.
2. Конвеєр: двигун використовується для живлення гвинтового конвеєра, щоб забезпечити зручне та швидке завантаження матеріалів, заощаджуючи час і зусилля.
3. Екструдер: різні моделі двошнекових екструдерів вибираються відповідно до продуктивності виробничої лінії. Різні моделі екструдерів мають різну продуктивність (доступно кілька моделей).
4. Машина для різання: конкретну форму, розмір і довжину можна регулювати та вибирати відповідно до вимог замовника.
5. Фритюрниця: вона поділяється на електричну фритюрницю та паливну (газову) фритюрницю, які можна конфігурувати відповідно до вимог замовника. Масляний самоскид економить робочу силу та уникає відходів.
6. Лінія приправ: існують восьмикутні циліндричні та однобарабанні лінії приправ, які можна налаштувати відповідно до продуктивності.

Технічні параметри

Модель	Встановлена потужність	Споживання енергії	Вихід	Розмір виробничої лінії
DSE 65	74 кВт	52 кВт	100-150 кг/год	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 кВт	75 кВт	200-260 кг/год	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 кВт	150 кВт	350-500 кг/год	30x1.5x2.6(m)

Основні деталі машини

Міксер

Для рівномірного змішування сировини, швидка швидкість, відсутність витоку.

Тип: Вертикальний і горизонтальний тип

Двигун: 3 кВт, 4 кВт, 7,5 кВт тощо.

Матеріал: нержавіюча сталь

Екструдер (типу квадратної бочки)

Модель: DSE65F, DSE 75F, DSE85F

Продуктивність: від 100 кг/год до 500 кг/год

Матеріал: нержавіюча сталь

Відрізний верстат

Формування

Простий в експлуатації

Матеріал: нержавіюча сталь

Фритюрниця

Безперервне смаження їжі

Матеріал: нержавіюча сталь

технічні параметри

1. Гвинт виготовлено зі сплаву (38CrMoAL) за допомогою процесу азотування, високої міцності та стійкості до зносу. І він має хорошу здатність до самоочищення, і йому не потрібно розряджати або очищати стовбур і гвинт під час обсмажування або заміни матеріалів.

2. Він використовує перетворювач із регулюванням швидкості в системі подачі, системі екструзії та системі різання. Двошнекова машина для подачі харчової нержавіючої сталі гарантує стабільну подачу матеріалів у всьому харчовому процесі.

3. Коробка передач має функцію автоматичного змащування з подовженим терміном служби передач.

4. Радіатор збільшується на рушійній частині для ефекту примусового охолодження, що забезпечує безпечну роботу екструдера.

5. Двигун SIMENS (Китай). 6. Ріжучий ніж, закріплений у сідлі головки, обертове різання за допомогою клиноремінного приводу.