Машина для корму для тварин

Наша незалежна розроблена машина для кормів для тварин використовує передову технологію екструзії та є зрілим та ефективним обладнанням для обробки кормів. Ця машина для корму для тварин може переробляти кукурудзу, висівки, соєвий шрот, трав’яний порошок та іншу сировину в однорідні гранули твердого корму за допомогою автоматичної подачі, високо-температурного затвердіння, екструзії та вивантаження. Замінюючи форми різних розмірів, ця універсальна кормова машина для тварин може виробляти корми для курей, качок, гусей, кроликів, великої рогатої худоби, овець і водних тварин. Завдяки стабільній продуктивності двигуна, рухомій конструкції, низькому рівню шуму та простому керуванню машина для годування тварин ефективно допомагає фермерам зменшити витрати на корм.

Інгредієнти кормів для домашньої птиці та великої рогатої худоби/овець в основному поділяються на грубі корми, енергетичні корми, білкові інгредієнти та різні добавки: Велика рогата худоба та вівці, як жуйні тварини, потребують грубих -клітковини, таких як люцерна, сіно, силос і солома, щоб живити рубець, доповнених енергетичними інгредієнтами, такими як кукурудзяні та пшеничні висівки, і протеїну, доповненого соєвим шротом і ріпаковим шротом; Кури, качки та інша домашня птиця з моношлунком мають слабку здатність перетравлювати сиру клітковину, тому вони в основному покладаються на такі зерна, як кукурудза та пшениця, як джерела енергії, а також використовують соєве та рибне борошно для отримання високо-якісного білка з додаванням невеликої кількості трав’яного борошна. При цьому обидва види худоби та птиці доповнюють мінералами, вітамінами та комплексними добавками, щоб збалансувати всі поживні речовини, необхідні для росту, лактації та відгодівлі.

Раніше ми представили огляд машини, даючи вам базове розуміння її основних функцій. Нижче наведена детальна блок-схема, яка проведе вас через увесь виробничий процес: від прийому сировини, подрібнення, змішування, екструзії, сушіння та покриття до охолодження та пакування. Ця блок-схема допоможе вам інтуїтивно зрозуміти логіку роботи системи та ефективність виробництва, забезпечуючи чітке посилання для вибору проекту.

1, Виробничий процес 3-5 тонн на годину харчової машини для тварин Виробнича лінія

Блок подрібнення сировини → Машина для дозування та змішування → Шнековий конвеєр → Машина для подачі гранул → Протипотоковий охолоджувач → Силос для готової продукції → Автоматична пакувальна машина

2,Склад обладнання 3-5 тонн на годину машини для виробництва харчових продуктів для тварин

немає	Назва обладнання	Модель	Кількість
1	Установка подрібнення сировини	FSJ-60	1 комплект
2	Машина для дозування та змішування	PHJ-1000	1 комплект
3	Шнековий конвеєр	LXSL-80	1 комплект
4	Машина для подачі гранул	БРТ-120	1 комплект
5	Протипоточний охолоджувач	QLS-150	1 комплект
6	Силос готової продукції	CC-5	1 комплект
7	Автоматична пакувальна машина	БЗЖ-25	1 комплект

 

3, кормова машина для тваринВведення (3-5 тонн на годину)

a. Установка подрібнення сировини: застосовуючи структуру дроблення молоткового-типу з сортувальним грохотом, тонкість дроблення (20-80 меш) можна регулювати відповідно до вимог кормових сумішей. Рівномірність подрібнення матеріалу висока, що забезпечує подальший ефект гранулювання; деталі, що контактують з матеріалами, виготовлені з харчової нержавіючої сталі, щоб уникнути забруднення, їх легко розбирати, чистити та обслуговувати.

b.Машина для дозування та змішування: Оснащений системою точного зважування та дозування, він підтримує автоматичне дозування різноманітної сировини в пропорціях. Змішувальна камера має подвійну гвинтову стрічкову конструкцію змішування з коефіцієнтом варіації рівномірності змішування менше або дорівнює 5%; рідкі добавки (такі як олія, премікс вітамінів) можна додавати та рівномірно змішувати за допомогою спеціального розпилювача, щоб задовольнити потреби різних харчових формул.

c.Гвинтконвеєр: Приймаючи структуру безвального шнекового транспортування, він підходить для безперервного транспортування подрібнених порошкових матеріалів. Кут транспортування можна гнучко регулювати (0-60 градусів) без залишків матеріалу. Пилонепроникна та герметична конструкція дозволяє уникнути відходів матеріалу та забруднення навколишнього середовища пилом; швидкість транспортування регулюється, досягаючи точного зв'язку з наступним обладнанням для гранулювання.

d. Кормова грануламашина: Як основне обладнання для гранулювання, воно використовує технологію регулювання швидкості перетворення частоти, а швидкість обертання головного двигуна, системи подачі та притискного ролика можна регулювати незалежно, адаптуючи до різної сировини та змішаних формул, таких як кукурудза, соєве борошно, солома та рибне борошно; форма виготовлена ​​з легованої сталі шляхом спеціальної термічної обробки з додатковим отвором (1,5-10 мм), швидкість формування гранул більше або дорівнює 95%, а твердість помірна, що зручно для травлення та поглинання тварин; він оснащений системою примусового змащування та інтелектуальним пристроєм контролю температури для забезпечення безперервної та стабільної роботи обладнання та продовження терміну служби форми та гвинта.

e . Протипоточний охолоджувач: застосовуючи структуру охолодження проти потоку, швидкість охолодження гранул висока, а температура знижується до кімнатної температури + 5 градусів, щоб уникнути поглинання вологи та злежування готових продуктів; він вбудований-з багатошаровими-просіювальними сітками, які можуть відокремлювати некваліфіковані гранули (надто грубі, надто дрібні або подрібнений порошок), забезпечуючи однорідність готових гранул. Некваліфіковані гранули можна повернути для повторного-гранулювання для покращення коефіцієнта використання сировини.

f.Силос готової продукції: Приймаючи конічну конструкцію дна з ємністю 5-10 тонн, він оснащений пристроєм для руйнування арки, щоб запобігти перемиканню матеріалу та блокуванню; Датчики контролю температури та вологості встановлені в силосі, щоб повідомляти про стан зберігання готової продукції в режимі реального часу та гарантувати якість корму.

g. Автоматична пакувальна машина: Він підтримує кількісне пакування 25-50 кг на мішок з похибкою точності пакування менше або дорівнює ±0,2%, і оснащений функціями автоматичного шиття та друку етикеток, які можуть друкувати дату виробництва, номер партії, номер формули та іншу інформацію для задоволення вимог управління відстеженням; швидкість пакування регулюється, адаптуючись до виробничих ліній з різною потужністю.

Як професійні виробники обладнання для виробництва кормів для тварин, ми спеціалізуємося на індивідуальному обладнанні. Ми орієнтуємося на клієнта і весь процес виробництва. Ми можемо розробити унікальне індивідуальне-обладнання, адаптоване до ваших виробничих потреб, типу сировини та ринкового попиту. Наш індивідуальний, гнучкий і науково обґрунтований дизайн забезпечує ефективність і стабільність нашого обладнання, перетворюючи ваші індивідуальні потреби в практичні виробничі рішення.

1, виробнича лінія для кормів для тварин- для великомасштабної свиноферми в Мексиці

Огляд проекту: Клієнтом є велике-підприємство з розведення свиней у Мексиці з розведенням 50 000 свиней. Їй потрібна спеціальна лінія з виробництва кормів для свиней із високою-потужністю та високим{5}}білком, щоб задовольнити потреби в кормах на різних стадіях росту (поросята, свині на відгодівлі, свиноматки) з продуктивністю 3 тонни на годину.

Виробничий процес: Блок подрібнення сировини → Машина для дозування та змішування → Шнековий пристрій → Обладнання для годування тварин BRT-180 → Машина для охолодження та сортування → Силос для готової продукції → Автоматична пакувальна машина → Інтелектуальна система складування

2, кормова машина для тварин іЛінія виробництва водних кормів у Південно-Східній Азії

Огляд проекту: Клієнтом є аквакультурний кооператив у Бангкоку, Таїланд, який зосереджується на розведенні тілапії та Penaeus vannamei. Їй потрібна індивідуальна лінія з виробництва кормів для тварин і водних кормів із сильною водостійкістю та збалансованим харчуванням, із площею заводу 800 м² і продуктивністю 1,5 тонни за годину.

Виробничий процес: Пристрій ультра-дрібного подрібнення сировини → Машина для точного дозування та змішування → Шнековий пристрій → Обладнання для годування тварин BRT-150 → Низькотемпературна сушарка → Машина для охолодження та сортування → Силос для готової продукції → Автоматична пакувальна машина

цей ціновий діапазон базується на великій кількості нашої виробничої лінії

котирування. Проте завжди існує багато спеціальних дизайнів і конфігурацій обладнання, і ціна може бути вищою або нижчою за цей діапазон. Отже, цей ціновий діапазон стосується більшості проектів, а не всіх випадків.

Якщо ви хочете отримати точну цінову пропозицію обладнання та проект процесу, будь ласка, зв’яжіться з нами напряму та повідомте нам свої потреби. Наші інженери створять для вас прийнятне рішення.

Модель	Ємність	Споживання (кВт)	Розмір (мм)	Загальна сума інвестицій (дол. США)
БРТ-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
БРТ-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
БРТ-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
БРТ-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
БРТ-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Корми для тваринобладнанняАналіз ринку

Проведіть багато{0}}вимірне дослідження ринку, щоб забезпечити наукову основу для інвестиційних рішень:

a.Точне позиціонування попиту: Уточніть основні пункти продажу продуктів шляхом поєднання різновидів селекції (свині, велика рогата худоба, вівці, птиця, продукти водного господарства тощо), масштаб розведення та переваги кормової формули (з високим вмістом білка, низьким вмістом соєвого шроту, функціональних добавок тощо) у цільовій зоні;

b. Аналіз конкурентної моделі: Дослідити виробничі потужності, ціну продукту, переваги рецептури та канали покупців існуючих підприємств з виробництва кормів у регіоні та визначити прогалини на ринку (наприклад, спеціальні корми для конкретних сортів селекції, органічні корми тощо);

c. Дослідження та оцінка відповідності політикам: Визначте вимоги до ліцензій на виробництво кормів, стандарти захисту навколишнього середовища (пил, шум, очищення стічних вод), специфікації використання кормових добавок і політику імпортної та експортної торгівлі на цільовому ринку, щоб уникнути ризиків недотримання.

2,Заводський вибір

Надайте професійні пропозиції щодо вибору майданчика на основі світового досвіду реалізації проектів:

a.Оптимізація ланцюга поставок: Пріоритезуйте райони з радіусом закупівлі сировини, меншим або дорівнює 300 км (наприклад, поблизу районів виробництва зерна та концентрованих районів розведення), радіусом транспортування готової продукції, що охоплює основний ринок збуту, та зручним транспортуванням (поруч із шосе, залізницею чи портами);

b. Майстерня адаптивність: Забезпечте стандартизовані вимоги до параметрів цеху (висота підлоги більше або дорівнює 4 м, навантаження-несучість більше або дорівнює 5 тонн/㎡, потужність більше або дорівнює 200 кВт, інтерфейс джерела води, зарезервований для ліній виробництва водних кормів), і підтримує проектування схем реконструкції старих цехів;

c. Захист навколишнього середовища та стійкість: виберіть райони з мережами каналізаційних труб і умовами для очищення від пилу, а також віддавайте пріоритет місцям, які можуть підключатися до відновлюваних джерел енергії, таких як сонячна та вітрова енергія, щоб зменшити-довгострокові експлуатаційні витрати.

3,Модель інвестування та розподіл капіталу

Створіть систему фінансового планування-повного циклу:

a.Деталі початкових інвестицій: Закупівля обладнання (50-65%), будівництво/ремонт заводських будівель (15-20%), початковий запас сировини (10-15%), кваліфікаційна обробка та сертифікація (5-8%), оздоблення майданчика та допоміжне обладнання (3-5%);

b. Операційне планування грошових потоків: надайте інструмент динамічного розрахунку вартості на основі місцевих змінних, таких як вартість робочої сили, ціна на електроенергію/воду, вартість закупівлі сировини та вартість логістики, щоб передбачити точку-беззбитковості;

c.Механізм запобігання та контролю ризиків: Рекомендується зарезервувати 15-20% від загальної суми інвестицій як екстрені кошти для вирішення надзвичайних ситуацій, таких як коливання цін на сировину, раптові збої обладнання та зміни ринкового попиту.

4,Індивідуальнийкормова машина для тваринРішення

a.Рекомендація щодо відповідності виробничої потужності: Відповідно до місткості ринку та пропускної спроможності каналів збуту, рекомендуйте економічну виробничу лінію з годинною продуктивністю 500 кг-1 тонна для новостворених-підприємств і високо-ефективну виробничу лінію з годинною продуктивністю понад 2 тонни для великих підприємств;

b. Вибір основної технології: Двошнековий пелетний млин використовується як основне обладнання, а комбінацію шнеків і отвір форми можна налаштувати відповідно до характеристик сировини (таких як вміст волокна, вміст вологи) і вимог до продукту (таких як твердість гранул, водостійкість);

c. Вибір рівня автоматизації: надає поетапні рішення, базова версія охоплює автоматизацію основних виробничих зв’язків, стандартна версія додає функції інтелектуального пакетування та моніторингу даних, а версія високого -класу реалізує повний-інтелектуальний контроль процесів (включно з керуванням формулами, плануванням виробничих потужностей, раннім попередженням про помилки), щоб збалансувати інвестиційні витрати та ефективність роботи.

5 .Будівництво об'єктів та інтеграція виробничої лінії

a.Дизайн макета заводу: Дотримуйтеся схеми процесу «вхід сировини → обробка → вихід готового продукту», щоб скоротити відстань потоку матеріалу та зменшити споживання енергії; створити зону зберігання сировини, зону обробки, зону зберігання готової продукції, зону перевірки та офісну зону, щоб розділити потік людей і потік матеріалів; резервний простір для розширення обладнання для підтримки збільшення виробничих потужностей на 50% у майбутньому;

b. Підготовка до монтажу та налагодження: вимоги до допоміжних об’єктів (три-п’ятифазне-живлення, незалежна розподільна шафа, система водопостачання та дренажу, вентиляційне обладнання та обладнання для видалення пилу); підготовка персоналу (1-2 апаратника та 1-2 техніки); підготовка логістики (підйомне обладнання, засоби транспортування сировини/готової продукції); технічна команда розміщена на місці для керівництва установкою та введенням в експлуатацію для забезпечення нормальної роботи обладнання.

6,Побудова команди та відповідна робота

a.Розподіл людських ресурсів: Сформулювати посадові інструкції та вимоги до навичок для операторів, техніків, персоналу з контролю якості та керівників виробництва, а також уточнити посадові обов’язки;

b.Підтримка системи навчання: Забезпечити 7 днів теоретичного навчання (принципи роботи з обладнанням, знання формул, безпечна експлуатація) + 10 днів практичного навчання (експлуатація обладнання, усунення несправностей, технічне обслуговування) + 15 днів стажування на--роботі, щоб забезпечити незалежну зайнятість команди;

c.Інструкція з кваліфікаційної атестації: Допомога в упорядкуванні процесу подачі заявки на ліцензію на виробництво кормів, схвалення захисту навколишнього середовища, звіт про перевірку продукту та інші сертифікати, а також надання консультацій щодо відповідності; створити механізм відстеження регулятивних оновлень, щоб гарантувати, що виробництво відповідає останнім галузевим стандартам.

7,Запуск-виробництва та ітерація оптимізації

a.Перевірка пробного виробництва: просування в три етапи (налагодження лабораторної формули → дрібно-випробувальне виробництво → дослідно-масове виробництво), збір даних про кореляцію між виробничими параметрами (такими як температура, тиск, швидкість обертання) і якістю продукту (такими як швидкість формування, твердість, водостійкість), а також оптимізація параметрів процесу;

b.Управління-великим виробництвом: Створення платформи моніторингу виробничих даних для моніторингу виробничих потужностей, енергоспоживання та рівня кваліфікації продукції в режимі реального часу; налагодити систему контролю якості та проводити перевірку проб (вологість, сирий протеїн, однорідність гранул) кожної партії продукції; проводити регулярне обслуговування обладнання та перевірку оптимізації процесів для постійного підвищення ефективності виробництва та якості продукції.

1. Безкоштовна підтримка формул: Надавати базові кормові формули для різних сортів селекції та стадій росту, допомагати клієнтам оптимізувати кормові суміші відповідно до місцевих сировинних ресурсів і племінних потреб, а також забезпечувати збалансоване харчування та хороші смакові якості продуктів;

2.Безкоштовний досвід пробної експлуатації: клієнти можуть відвідати фабрику для -випробувальної експлуатації на місці, перевірити ефективність виробництва за допомогою власної сировини та інтуїтивно зрозуміти продуктивність обладнання та якість продукції;

3. Гарантійне обслуговування: Термін гарантії на обладнання один рік. У разі пошкодження обладнання, спричиненого не-людським фактором, надаються послуги безкоштовного обслуговування та заміни запасних частин;

4,24-години післяпродажного обслуговування: Створіть ексклюзивну-команду післяпродажного обслуговування, відповідайте 24 години на добу за допомогою телефону, відео, онлайн-обслуговування клієнтів та іншими способами та вирішуйте надзвичайні збої на-сайті протягом 48 годин;

5. Ексклюзивне індивідуальне обслуговування: індивідуальні-рішення для виробничих ліній відповідно до характеристик сировини клієнта, вимог до продукту, заводських умов і інвестиційного бюджету, а також оптимізації поєднання обладнання та дизайну компонування;

6. Встановлення та навчання: Відправлення професійних інженерів для встановлення та налагодження обладнання на-об’єкті, проведення повного-навчання персоналу роботі та надання детальних інструкцій з експлуатації та інструкцій з обслуговування;

7.Постачання запчастин: Постачання високоякісних-запчастин протягом усього року, надання пільгових цін і швидких дистриб’юторських послуг для забезпечення тривалої-стабільної роботи обладнання.

1. Яка сировина підходить для машини для корму для тварин?

A: Він підходить для різної сировини, такої як кукурудза, соєвий шрот, пшеничні висівки, рисове лушпиння, солома, рибне борошно, м’ясо-кісткове борошно, мінеральний премікс тощо. Різні формули можна поєднувати відповідно до потреб розведення для виробництва спеціальних кормів для різних тварин, таких як свині, велика рогата худоба, вівці, кури, качки, риба та креветки.

2. Яка необхідна площа підлоги лінії виробництва кормів для тварин і скільки операторів потрібно?

A: Виробнича лінія з годинною продуктивністю 500 кг-1 т охоплює площу 150-200 м² і може працювати 2-3 людини; виробнича лінія з продуктивністю понад 2 тонни за годину охоплює площу понад 300 м² і потребує 3-5 операторів (включно з дозуванням, операцією та пакуванням).

3. Що таке цикл виробництва кормової машини для тварин і цикл введення в експлуатацію відповідно?

A: Цикл виробництва обладнання для кормів для тварин становить 45-60 робочих днів; Пусконалагоджувальний цикл становить близько 3 місяців, з них 1-2 місяці на виготовлення обладнання, відвантаження та митне оформлення, 3 місяці на монтаж, налагодження, навчання персоналу та дослідне виробництво.

4. Який термін придатності гранульованого корму та як його гарантувати?

A: За звичайних умов зберігання (сухе, вентильоване та прохолодне) термін придатності гранульованого корму становить 3-6 місяців. Термін придатності можна ефективно подовжити шляхом точного контролю вологості в процесі виробництва (вологість готового продукту менше або дорівнює 12%), запровадивши технологію низько{4}}температурного охолодження та додавши відповідну кількість антиоксидантів; силос готової продукції оснащений функцією моніторингу температури та вологості для моніторингу стану зберігання в реальному часі.

5. Який рівень енергоспоживання машини для корму для тварин і чи вона екологічна?

A: Обладнання для годування тварин використовує технологію регулювання швидкості перетворення частоти та високо-ефективні двигуни з провідним рівнем споживання енергії в галузі (наприклад, виробнича лінія з годинною продуктивністю 1 тонна споживає близько 80 кВт електроенергії на годину); він оснащений обладнанням для вентиляції та видалення пилу, а викид пилу відповідає національним стандартам охорони навколишнього середовища; У процесі виробництва не утворюються стічні води, а рівень шуму контролюється нижче 85 дБ, що відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.

6. Чи можна виробляти гранульований корм різних специфікацій?

A: Так, замінивши отвір форми (1,5-10 мм), можна виробляти гранульований корм різного діаметру для адаптації до племінних тварин різного розміру (наприклад, гранули 2-3 мм для поросят, гранули 4-6 мм для свиней на відгодівлі, гранули 1,5-4 мм для водних продуктів); у той же час, параметри процесу можна регулювати для виробництва гранул різної форми, наприклад циліндричної та стовпчастої з візерунками.

Популярні Мітки: машина для корму для тварин, виробники машин для корму для тварин у Китаї, заводи