Процес виробництва корму для тонучої риби

З цієї точки зору, екструдований тонучий корм є більш придатним: екструдований тонаючий гранульований корм легко поглинає воду та розм’якшується, підходить для розгризання, а також може зменшити втрату сміття, що утворюється під час розгризання, зменшуючи відходи корму та забруднення води. Крім того, екструдований корм має тривалий час водостійкості та високий ступінь зрілості. У виробництві екструдованих кормів зазвичай використовуються двошнекові мокрі екструдери. Існує багато факторів, що впливають на розширення матеріалу, але це в основному пов'язано з умовами загартування та відпустки, умовами роботи екструдера та властивостями матеріалу. Зміна умов екструзії може контролювати підйоми та падіння екструдованої подачі.
Роль кондиціонування особливо важлива у виробництві тонучих екструдованих кормів. При виготовленні екструдованого тонучого корму необхідно послабити сильний ефект екструзії і підсилити ефект кондиціонування. Вода та пара додаються під час кондиціонування, і є достатньо часу для кондиціонування, щоб повністю розм’якшити та дозріти матеріал, створюючи умови для досягнення кращої пластичності матеріалу на наступному етапі в порожнині роздування за слабкіших умов. Таким чином, матеріал продовжує дозрівати без великого ступеня розширення, і виходить тонуча подача. Достатнє темперування добре впливає на покращення засвоюваності корму, водостійкості продукту та покращення стабільності екструзії, тобто однорідності продукту.

Екструдоване поглинаюче подання повинно приймати меншу швидкість шнека, що може не тільки забезпечити необхідний ефект екструзії та зсуву, але також не створювати занадто високого тиску, щоб уникнути різкого збільшення енергії матеріалу та надмірного розширення після проходження через отвір не буде легко потонути. секс годування.
Контроль температури порожнини машини є ще одним важливим аспектом контролю енергії матеріалу. У секції подачі камери екструдера, щоб забезпечити гарну продуктивність транспортування матеріалу, нагрівання може не знадобитися; в плавильному відділенні машинної камери необхідно проводити нагрівання. Температура камери машини становить 120-125 градусів, і вона не повинна бути надто високою. Нарізання та розминання тощо сприяють дозріванню матеріалу та покращують пластичність; перейдіть до секції гомогенізації в кінці порожнини машини, щоб охолодити порожнину машини (температура порожнини машини становить 40-50 градусів), зменшити енергію дозрілого пластикового матеріалу та зменшити перенасичений стан матеріалу вода в середовищі перешкоджає занадто сильному роздуванню матеріалу, коли він екструдується з отвору матриці в атмосферу.
Ступінь розширення тонучої подачі зазвичай становить менше 1,3, що відрізняється від плаваючої подачі, яка може досягати 2 або навіть більше 3. Тиск у порожнині машини пов’язаний із конфігурацією шнека екструдера, властивостями матеріалу, коефіцієнт відкриття шаблону та кількість подачі. Коефіцієнт розкриття шаблону впливає на тиск матеріалу в порожнині машини. Чим більший коефіцієнт відкриття шаблону, тим більша швидкість потоку нагнітання, і нелегко накопичити високий тиск на шаблоні. Під час пробного виробництва кількість отворів матриці можна змінювати відповідно до ситуації, щоб отримати відповідну екструдовану тонучу подачу.